總體說電熱導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)結(jié)焦情況要比熱載體爐嚴(yán)重得多。不少電加熱裝置運(yùn)行一年不到，電熱棒表面就嚴(yán)重結(jié)焦，而且大多數(shù)電熱棒已經(jīng)燒壞了。

我們以反應(yīng)釜夾套內(nèi)的電熱棒為例做結(jié)焦原因分析。首先熱載體尤其是礦物油在高溫條件工作其內(nèi)部會(huì)發(fā)生聚合生成分子量為750～1000以上的膠質(zhì)分子，膠質(zhì)分子還會(huì)不斷集結(jié)形成瀝青質(zhì)。這些膠質(zhì)和瀝青質(zhì)粘附在電熱棒金屬表面；其次，熱載體在電熱棒表面受熱運(yùn)動(dòng)，屬于自然對(duì)流傳熱，電熱棒金屬表面首層為液膜層，其厚度在10～20μm，第二層為自然對(duì)流層湍流邊界層，層流底層厚度為幾百μm，電熱棒金屬溫度與棒內(nèi)填充氧化鎂粉厚度有關(guān)，一般應(yīng)該在500℃～800℃范圍內(nèi)，當(dāng)膠質(zhì)與瀝青質(zhì)進(jìn)入液膜層，在經(jīng)高溫烘烤一段時(shí)間后，膠質(zhì)變?yōu)榻官|(zhì)，電熱棒表面開始結(jié)焦，而且結(jié)焦層增長(zhǎng)是呈逐漸加快態(tài)勢(shì)。一旦結(jié)焦傳熱過程發(fā)生故障，溫度梯度加大，電熱棒金屬溫度由于散熱不佳上升很快，即使采用304不銹鋼管制作電熱棒，也無法抵擋不斷升溫產(chǎn)生“過熱”，燒壞燒穿是不可避免的。