化工裝置的特點是有很多設(shè)備、管道和儀表相互連接來完成正常運轉(zhuǎn)。由于現(xiàn)在化工裝置都是規(guī)模大、生產(chǎn)連續(xù)性強、自控水平低，而且又多系易燃、易爆有危險性物料，設(shè)備高度差別，不能采取全封閉的辦法來解決在嚴(yán)寒地區(qū)的冬季防凍、防凝問題，因此冬季的防凍、防凝工作就顯得非常重要。

就冬季防凍而言，常見的伴熱介質(zhì)有循環(huán)熱媒體（導(dǎo)熱油）、熱水伴熱、蒸汽伴熱、電伴熱。

 

循環(huán)熱媒體

 

循環(huán)熱媒體廣泛應(yīng)用于石油、化工和熱處理行業(yè)。作為載熱載體，使用溫度可以精確控制，特別適合大規(guī)模的熱轉(zhuǎn)換和熱傳遞，如導(dǎo)熱油。

 

伴熱介質(zhì)的選擇應(yīng)結(jié)合物料性質(zhì)、指標(biāo)要求、施工難度、運行成本等方面進(jìn)行選擇，并按照規(guī)范進(jìn)行施工，在達(dá)到防凍、防凝目的的同時，避免出現(xiàn)新的問題。

 

熱水伴熱

 

熱水伴熱適用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱介質(zhì)的條件下。

 

熱水伴熱是用八九十度的熱水作為熱源，通過伴熱管對需要伴熱的儀表設(shè)備進(jìn)行加熱升溫，由于熱水伴熱的水溫較低基本不能用于防凝析的伴熱，只能用于防凍儀表系統(tǒng)的伴熱中如同暖氣的作用。熱水伴熱水溫較低，因此對于整個儀表伴熱系統(tǒng)要求嚴(yán)格，首先要確保整個系統(tǒng)的保溫措施很好，杜絕有裸露在外的管線閥門。伴熱管的鋪設(shè)要規(guī)范嚴(yán)格，保溫箱內(nèi)的伴熱管U型彎折度要足夠多，以此來加大熱量的傳遞作用。熱水伴熱需要加壓泵加壓，需要設(shè)立獨立的熱水伴熱系統(tǒng)，工程量較大。雖然熱水伴熱的能耗較少但由于系統(tǒng)構(gòu)建復(fù)雜，導(dǎo)致在中小型企業(yè)中應(yīng)用較少，只有一些大型的國有企業(yè)現(xiàn)場有完善的熱水伴熱系統(tǒng)。

 

蒸汽伴熱

 

蒸汽外伴熱管是國內(nèi)外化工裝置普遍采用的一種伴熱方式。伴熱管放出的熱量,?一部分補充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失,?另一部分通過管外保溫層散失到四周環(huán)境。采用硬質(zhì)保溫預(yù)制外殼要使主管與伴熱管間有一空間,?這樣使伴熱小管放出的熱量可幾乎全部補償主管的熱損失,?所以這種伴熱形式熱源的耗量較經(jīng)濟。蒸汽伴熱一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度小于150℃的伴熱。

 

電伴熱

 

電伴熱作為一種有效的管道保溫及防凍方案，一直被廣泛應(yīng)用。其工作原理是通過伴熱媒體散發(fā)一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補充被伴熱管道的損失，以達(dá)到升溫、保溫或防凍的正常工作要求，在易燃易爆設(shè)備、場所內(nèi)應(yīng)注意防爆。

 

防凍檢查要點

       防凍檢查是冬季防凍工作的一個極其重要環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行防凍檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)、處理防凍過程中出現(xiàn)的問題，有效避免凍堵問題的進(jìn)一步擴大。防凍檢查主要是檢查防凍、防凝工作的效果，查漏補缺，進(jìn)一步完善防凍、防凝工作。主要檢查內(nèi)容及其方法如下：

 

1、蒸汽伴熱管線定期檢查疏水器疏水情況，發(fā)現(xiàn)疏水不正常的及時進(jìn)行排查處理，無法直接查看疏水情況的（如集中至疏水回收站），可用測溫槍或手點觸疏水閥閥體（保溫時需預(yù)留出檢測孔），檢查一般要求溫度要30℃以上或有燙熱感覺為正常，有時感觸的溫?zé)崆闆r并不一定確認(rèn)疏水正常，尤其針對集中至疏水回收站情況，因附近正常疏水管線導(dǎo)熱，往往會誤導(dǎo)檢查判斷。

 

2、熱水伴熱，有水流指示計的檢查水流情況，或者用測溫槍、手點觸電伴熱帶預(yù)留檢查位置，檢查電伴熱熱帶溫度是否正常；伴熱熱水管線集中回收時，也應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗避免因附件正常熱水管線導(dǎo)熱干擾，影響檢查判斷。

 

3、有溫度指示的電伴熱不僅要定期檢查溫度指示值，而且還需要用測溫槍或手點觸電伴熱帶預(yù)留檢查位置，以防止溫度指示不準(zhǔn)，保證電伴熱熱帶溫度正常，無溫度指示的電伴熱更應(yīng)該檢測溫度。

 

4、密閉廠房應(yīng)設(shè)置有溫度表，定期檢查門窗密封及暖氣溫度情況，根據(jù)室內(nèi)溫度調(diào)整室內(nèi)暖氣量；閥門井檢查其保溫密封情況，必要時監(jiān)測其內(nèi)溫度。

 

5、定期檢查排空的設(shè)備及管線低點是否有物料流出及凍堵情況，或用扳手敲擊管線進(jìn)行判斷，若發(fā)現(xiàn)凍堵及時排查物料來源，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。

 

6、定期檢查設(shè)備及管線防凍循環(huán)跨線，有水流指示計或視鏡的，觀察指示情況是否正常；無有水流指示計或視鏡用測溫槍或手點觸設(shè)備本體或相關(guān)防凍跨線，通過溫度進(jìn)行判斷，難以通過溫度判斷的，也可用聽棒判斷設(shè)備或管線物料流動情況。對于采取少量外排循環(huán)防凍的物料，定期檢查外排量是否正常。

 

7、儀表伴熱，定期檢查儀表伴熱箱密封情況及其內(nèi)的溫度情況，同時根據(jù)伴熱方式，按照上述辦法檢查儀表伴熱；另外，可以通過現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳儀表進(jìn)行對比，參考正常儀表指示值進(jìn)行判斷儀表是否凍堵。

 

8、無論是長期用，還是備用的動設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行盤車，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否出現(xiàn)凍、堵情況；無法盤車的設(shè)備（如屏蔽泵），除做好防凍循環(huán)檢查外，啟動時應(yīng)先進(jìn)行點式，對易凍部位（如屏蔽泵后座）進(jìn)行測溫，正常后再進(jìn)行啟動。

 

9、氣（汽）路管線末端排凈閥、U型彎低點排凈閥、軟管站閥門等，保持適度開度或定期進(jìn)行排水檢查，避免物料在低點累計，導(dǎo)致管線凍堵。

 

10、針對儀表氣，除對主管線末端、低點定期排水外，還應(yīng)檢查露點，避免含水量過高引起儀表結(jié)凍，導(dǎo)致儀表調(diào)節(jié)失靈。

 

11、定期檢查排凈的消耗設(shè)施出水口，低點排凈閥處是否有水流出或出現(xiàn)凍堵情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行疏通，并確認(rèn)其根部閥是否關(guān)嚴(yán)。

 

12、定期檢查系統(tǒng)放空、呼吸排放口，如儲罐呼吸閥及阻火器，緊急放空泄壓口，空壓機放空口，鍋爐安全閥放空口，保證其放空口暢通。