1、膨脹罐和低位貯槽內(nèi)若有較多油泥，應(yīng)盡量預(yù)先清理，以確保整個系統(tǒng)的清洗效果。

2、采用分路清洗時，臨時連接管道必須采用耐壓耐溫的管子連接，系統(tǒng)連接后進(jìn)行工作壓力試驗，不得有泄漏，防止清洗過程中清洗劑泄漏傷人。

3、清洗過程中，每次加熱時都應(yīng)注意觀察和記錄鍋爐壓力與出口水溫，控制壓力不高于鍋爐工作壓力，避免水溫過高導(dǎo)致超壓。

4、清洗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查過濾閥，清理過濾出來的結(jié)焦物和垢渣，尤其當(dāng)循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，管道發(fā)生振動時，更應(yīng)及時拆開過濾閥，清理油污焦渣等雜質(zhì)。

5、清洗后，熱水置換時，應(yīng)注意再次檢查循環(huán)系統(tǒng)各個熱交換器管壁溫度是否均勻，是否有堵塞現(xiàn)象。若有堵塞跡象，清洗結(jié)束時應(yīng)進(jìn)行拆卸疏通，否則重新注油后才發(fā)現(xiàn)堵塞，不僅處理麻煩，而且將帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。

6、清洗結(jié)束時，必須打開各排放口，檢查殘留水及其PH，防止殘留清洗廢液污染新注入的導(dǎo)熱油。開始投運時，必須緩慢升溫；脫水、排汽過程注意溫度和壓力的控制。